Лазерная резка труб

Индивидуальная услуга лазерной резки труб в Difon Machinery

Традиционные методы резки часто не справляются с этими проблемами точности. Возьмите толстостенную трубу из углеродистой стали диаметром 360 мм, такие часто встречаются в тяжелом машиностроении. Ему требуется достаточная мощность лазера, чтобы пройти сквозь толстые стены, не деформируясь от тепла. Слишком мало мощности, и рез не будет полным; слишком много тепла, и труба теряет круглую форму. Между тем, алюминиевая трубка диаметром 20 мм для мебели требует предельной точности, поскольку даже разница в длине на 0,5 мм в сотнях единиц может привести к шатанию ножек стула. Аналогично, трубы для жидкостных систем требуют скошенных концов для обеспечения плотных сварных швов. Всего лишь 1° отклонения, и жидкость вытекает. Многие магазины используют ручные или трехосные станки для резки труб. Это часто приводит к снижению качества, например, к ограниченным углам скоса, срезам разного диаметра или видимым заусенцам внутри трубы. Но наша лазерная резка труб Difon решает эти проблемы. Лазер мощностью 6000 Вт обладает достаточной мощностью, чтобы резать толстые трубы диаметром 360 мм. Пятиосная система позволяет легко регулировать фаски. А наши высокоточные патроны обеспечивают равномерное вращение трубы во время резки, обеспечивая идеально круглые разрезы без деформации. Сердцем нашей услуги лазерной резки труб Difon является наш пятиосевой труборез мощностью 6000 Вт. Мы настроили его специально для труб диаметром от 20 до 360 мм. Стандартные трехосные труборезы могут выполнять только простые прямые резы или фаски под фиксированным углом. Но наш пятиосный станок имеет две оси вращения, которые работают с линейными осями X, Y, Z. Это позволяет лазерной головке наклоняться от 0° до 60°, что позволяет создавать сложные фаски, такие как V-образные, U-образные и сложные фаски. Они имеют ключевое значение для прочных сварных швов в машиностроительном оборудовании. Модуль волоконного лазера мощностью 6000 Вт является еще одним важным преимуществом. Он генерирует сфокусированный лазерный луч с достаточной энергией, чтобы резать трубы из углеродистой стали диаметром 360 мм со скоростью 0,8–1,2 метра в минуту. Он также обрабатывает тонкие алюминиевые трубы диаметром 20 мм со скоростью 3–5 метров в минуту, предотвращая тепловое повреждение внутренней поверхности. В этом также помогает наша высокоточная система патронов: каждый патрон имеет три кулачковых зажима с регулируемым давлением. Таким образом, мы не раздавим тонкие трубки и не позволим толстым соскользнуть. Вращение с сервоприводом обеспечивает точность соосности ±0,02 мм, поэтому трубка вращается плавно, без раскачивания, гарантируя, что лазер режет по почти идеальной круговой траектории.

Чтобы гарантировать, что наши услуги лазерной резки труб Difon подходят для различных отраслей промышленности, наши процессы точно откалиброваны для всех видов трубных материалов — каждый из них действует по-разному при резке. Например, трубам из углеродистой стали требуется больше мощности лазера, чтобы плавиться из-за их высокой температуры плавления. Алюминиевым трубкам требуется меньше энергии и азота, чтобы остановить ржавчину. Наша команда разработала настройки для конкретного материала — мы записываем их в справочник и корректируем под каждый проект.

Для достижения оптимальных результатов необходимы параметры, адаптированные к каждому материалу. В таблице ниже подробно описаны наши стандартные возможности, обеспечивающие высококачественную резку широкого спектра трубных материалов:

Наша лазерная резка труб Difon по индивидуальному заказу также включает в себя процесс корректировки конструкции для резки. Это гарантирует, что детали вашей трубы идеально впишутся в вашу сборочную линию — многие магазины пропускают этот шаг, но это экономит время и отходы. Когда вы отправляете файлы дизайна САПР, наши инженеры сначала просматривают проект, чтобы выявить возможные проблемы с резкой. Например, если в трубе из нержавеющей стали диаметром 200 мм требуется вырез на конце, мы можем изменить траекторию резки, чтобы она начиналась изнутри трубы, чтобы предотвратить ее деформацию. Затем мы используем программное обеспечение для моделирования резки труб, чтобы протестировать процесс. Программное обеспечение моделирует вращение трубки, движение лазерной головки и распространение тепла. Он отмечает такие проблемы, как возможное коробление или неравномерное удаление материала. После проверки моделирования мы проводим «первичное испытание»: разрезаем одну трубку-образец, измеряем ее размер, проверяем угол скоса и проверяем, насколько она подходит к вашим деталям. Только когда образец проходит все эти проверки, мы начинаем серийное производство. Этот строгий шаг гарантирует, что каждая трубка в вашем заказе соответствует вашему дизайну.

Проверка качества нашей лазерной резки труб Difon выходит за рамки простого измерения размера — мы устраняем проблемы, которые случаются только с трубами. Он может задерживать мусор и засорять жидкостные системы. Мы уловили это, вставив в трубку промышленный эндоскоп, чтобы проверить внутренние стенки. Кроме того, для труб со скошенной кромкой мы проводим «испытание на сварку»: привариваем образец трубы к соответствующему фланцу и проверяем прочность сварного шва с помощью машины для растяжения. Это гарантирует, что угол скоса и качество резки позволят вам получить прочные соединения без утечек. Для больших партий мы используем SPC. Мы берем 5% партии через регулярные промежутки времени, измеряем такие ключевые параметры, как диаметр, угол скоса, гладкость кромки реза, и наносим данные на диаграммы, чтобы обеспечить единообразие. Если мы видим изменение — например, угол скоса немного меняется, — мы сразу же настраиваем станок. Вам не пришлют плохие трубки.

Разница заключается в партнерстве, которое выходит за рамки доставки. Мы предоставляем комплексную поддержку, чтобы обеспечить безупречную работу нарезанных труб в вашей производственной среде. Например, если вам нужно удалить заусенцы с труб или нанести на них покрытие после резки, мы можем сотрудничать с надежными партнерами, чтобы сэкономить ваше время. Для полной прослеживаемости и обеспечения качества каждый заказ включает подробную документацию: «отчет о резке» с номерами партий материалов, настройками машины, результатами проверки и кодом отслеживания. Вы можете в любое время просмотреть историю производства трубок в нашей базе данных. Для клиентов, которые делают заказы регулярно, мы храним ваши файлы дизайна и настройки в специальной базе данных. Это позволяет нам начать производство в течение 48 часов после вашего заказа, что значительно сокращает время выполнения заказа. После поставки вы сохраняете доступ к нашей технической команде для получения рекомендаций по параметрам сварки, предотвращению коррозии и т. д.

Мы в Difon Machinery Co., Ltd. считаем, что лазерная резка труб Difon на заказ должна быть чем-то большим, чем просто резка труб. Это должно быть решение, которое упростит ваше производство, сократит затраты и улучшит качество конечного продукта. Наш пятиосевой труборез мощностью 6000 Вт, высокоточные патроны, ноу-хау в области материалов и строгие проверки качества позволяют нам удовлетворить даже самые сложные потребности в резке труб: от 20-миллиметровых алюминиевых мебельных труб до гидравлических труб из углеродистой стали 360 мм. Независимо от того, разрабатываете ли вы новую линейку продуктов или расширяете производство, мы готовы стать вашим надежным партнером в области лазерной резки труб. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в деталях труб, попросить образец вашей конструкции или запланировать посещение нашего предприятия. Вы можете увидеть наш пятиосевой труборез мощностью 6000 Вт в действии и узнать, как мы можем адаптировать нашу работу к вашей отрасли.