Дифонявляется специализированным китайским производителем гидравлических компонентов с хорошими навыками изготовления.высококачественные гидравлические детали. Эти детали соответствуют строгим отраслевым правилам по точности, прочности и надежности в тяжелых условиях эксплуатации.
Изготовление гидравлических компонентов сопряжено с особыми задачами, требующими определенных навыков. Сложные внутренние формы необходимо вырезать очень точно, чтобы жидкость хорошо текла и предотвращала утечки. Ключевым моментом является выбор правильного материала: детали должны со временем выдерживать высокое давление, не изнашиваться и не ржаветь. Гладкость поверхности влияет на качество работы уплотнений и срок службы деталей. В Difon мы решаем эти проблемы с помощью эффективных методов обработки, разработанных специально для гидравлических компонентов, включая специальные способы изготовления корпусов клапанов гидравлического коллектора и блоков гидравлических клапанов.
·Прецизионное сверление глубоких отверстий: создание прямых и гладких путей прохождения жидкости в корпусах клапанов гидравлического коллектора — длина более чем в 20 раз превышает диаметр и сохранение точного положения.
·Многоосевое контурирование: вырезайте порты сложной формы и монтажные поверхности на блоках гидравлических клапанов с небольшой погрешностью всего ±0,01 мм.
·Обработка поверхности под высоким давлением: сделайте уплотнительные поверхности более гладкими с помощью специальной шлифовки и хонингования.
·Чистое производство: строго соблюдайте меры по очистке, чтобы не допустить попадания грязи, которая может нанести ущерб безопасности гидравлической системы.
Эти методы гарантируют постоянную хорошую работу наших гидравлических компонентов даже в тяжелых условиях эксплуатации, от промышленных машин до мобильных механизмов.
|
Производственный процесс |
Технические характеристики |
Методы обеспечения качества |
|
Глубокое сверление |
Диапазон диаметров: 3–50 мм, Глубина: до 1000 мм, Прямолинейность: 0,1 мм/100 мм. |
Обследование отверстий, испытание шероховатости поверхности, испытание давлением |
|
Многоосевая обработка с ЧПУ |
Допуск: ±0,005 мм, Точность позиционирования: ±0,005 мм, Чистота поверхности: Ra 0,2–0,8 мкм. |
Проверка КИМ, испытания прототипов, статистический контроль процесса |
|
Обработка портов и резьбы |
Стандарты резьбы SAE, JIC, NPT, BSPP, межпортовое удаление заусенцев |
Проверка резьбового манометра, испытание давлением воздуха, испытание потока |
|
Термическая обработка и обработка поверхности |
Азотирование, Твердое хромирование, Фосфатное покрытие. |
Проверка твердости, проверка толщины покрытия |
·Углеродистые стали: для общепромышленного применения, требующего хорошей прочности и обрабатываемости.
·Легированные стали: обеспечение повышенной прочности и долговечности систем высокого давления.
·Нержавеющая сталь: обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в суровых условиях.
·Алюминиевые сплавы: обеспечение превосходного соотношения веса и прочности для мобильного оборудования.
Каждый материал подвергается специальной оптимизации параметров обработки для достижения необходимой стабильности размеров и целостности поверхности при минимизации остаточных напряжений, которые могут повлиять на производительность компонентов в условиях циклической нагрузки.