Сверление глубоких отверстий подразумевает обработку отверстий с большим соотношением глубины к диаметру. При производстве гидравлических коллекторов эти отверстия пересекаются внутри, образуя точные каналы для жидкости. Любое отклонение во время бурения может привести к перекосу каналов, утечкам или нестабильному гидравлическому давлению.
Большинство современных обрабатывающих центров с ЧПУ широко используются для сверления глубоких отверстий благодаря высокой точности позиционирования и повторяемости производительности обработки. Качество обработки также легко воспроизводится при использовании соответствующих инструментов.Учитываются контроль подачи СОЖ и стружколомание. Неправильные условия стружколомания могут привести к появлению царапин на внутренней поверхности отверстия и возможному блокированию пленки гидравлического масла внутри коллектора.
Конструкторы высокопроизводительных гидравлических систем обычно используют различные формы жесткого контроля допусков к глубоким отверстиям. Многие из этих глубоких отверстий также требуют последующего удаления внутренних заусенцев. Внутренние отверстия без заусенцев уменьшают возможное гидравлическое загрязнение и повышают долгосрочную надежность системы.
Выбор материалов также влияет на процесс сверления глубоких отверстий.Алюминиевые гидравлические коллекторы легче обрабатывать и обеспечивают более высокую эффективность обработки, в то время как стальные коллекторы требуют более прочных режущих инструментов и более стабильных параметров обработки из-за более высокой твердости материала.
Сегодня при обработке гидравлических коллекторов широко используются станки для глубокого сверления и многокоординатные обрабатывающие центры с ЧПУ для создания более компактных и эффективных гидравлических систем. Поскольку гидравлические системы становятся все более интегрированными и работают под более высоким давлением, прецизионное сверление глубоких отверстий остается критически важным процессом в производстве гидравлических компонентов.