Этот процесс быстрый и повторяемый, он следует точному циклу:
1. Зажим: две половинки матрицы надежно скреплены вместе.
2. Инжекция: расплавленный алюминий впрыскивается в полость матрицы с высокой скоростью и давлением.
3. Охлаждение: металл быстро затвердевает внутри матрицы, принимая свою форму.
4. Выброс: матрица открывается, и штифты выталкивателя выталкивают готовую отливку, которая теперь называется «отливкой», наружу.
5. Обрезка: излишки материала (заусенцы и излишки) обрезаются.
Этот процесс выбран из-за его неоспоримых преимуществ:
* Сложность и детализация: возможность создавать сложные формы с тонкими стенками, внутренними элементами и мелким текстом.
* Высокое соотношение прочности к весу: алюминиевые отливки прочные, но легкие, что имеет решающее значение для повышения топливной экономичности транспортных средств.
* Превосходное качество поверхности: детали часто требуют минимальной последующей обработки перед покраской или покрытием.
* Высокая производительность: короткое время цикла позволяет эффективно производить большие объемы продукции.
Несмотря на свою мощь, литье под давлением требует тщательного проектирования, чтобы избежать таких дефектов, как пористость. Выбор алюминиевых сплавов (таких как A380, обладающий превосходной текучестью и прочностью) имеет решающее значение для удовлетворения конкретных механических и термических требований конечного применения. Несмотря на более высокую стоимость штампов по сравнению с другими формами, стоимость детали при больших объемах является весьма конкурентоспособной.
Литье алюминия под давлением является лучшим производственным решением для создания прочных, легких и сложных металлических компонентов. Поскольку отрасли продолжают уделять первоочередное внимание снижению веса и повышению производительности, спрос на современные детали из литого под давлением алюминия будет расти еще больше.